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为什么模具有热流道和冷流道之分？

流道是注塑模具的基本形式，所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！随着资源的减少、市场的竞争、原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物。热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料须（更好控制）应用冷流道模具注塑！所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！

2022-06-16
塑胶模具热流道中热流道系统组成大家了解吗？

1、热流道板的形式有：一字型、H型、Y型、X字型；结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。 2、热流道板：其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。 3、喷嘴：热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。针阀式喷嘴技术上比较先进，优点有：（1）能配合顺序控制以减少制品熔接痕。（2）可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；（3）在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；‍ （4）当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料。（5）能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产品变形。 4、加热元件：热流道加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。 5、温控器：温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。

2022-06-16
热流道系统简述

尽管热流道和注射模具是一个整体，然而它的作用和功能与模具本身相比是完全不同的。对于系统组成的独立单元，其安装、连接和运行都有特殊的高精度的位置要求。由于这些原因，热流道系统的装配就成为模具安装的一个瓶颈。因此，避免热流道系统安装过程中的错误以及简化系统连接并节约装配时间就成为一个很重要的课题。当热流道需要维修时，热浇道须完全从模具上拆除。由于喷嘴没有连接到分流板上，电气和液压线路须完全拆开，并在检修结束后再进行连接。热浇道系统源于热流道系统。通常，喷嘴不一定总是安装在分流板上，也可以虚连在喷嘴法兰上，但是这类系统需要固定板以保持系统的一体性。对于大多数塑料加工过程来说，由于模具的温度接近200℃，所以在热流道与模具之间存在着温度差异。如果系统被连接在模具板上，将会升高温度并增加热量的损失，并且在分流板和喷嘴之间也可能产生流动死角。　热流道系统作为模具系统的一个常用部件，能够有效地提高塑料制品的质量、提高生产效率，并使资本的投入得到更高的回报。嵌件成型技术、共注射成型技术以及多组分注塑成型技术都离不开热流道的支持。大量的部件诸如汽车保险杠等因为流动路径的限制、壁厚的比率以及熔合缝问题而只能采用热流道模具进行加工成型。在注射成型中，热流道系统所扮演的角色越来越重要。

2022-06-16
热流道浇注系统与普通浇注系统有何区别？

在国内，很多朋友可能对“热流道系统”这个词还比较陌生，但行内的人都无一不晓，热流道在生产成型上面起着非常大的作用，热流道在国内还算是新型行业，国内的热流道模具仅有十来年的历史，传统的冷流道技术仍然占有相当大的比例，热流道技术还处于研究和推广阶段，相关注塑企业的热流道技术应用总体水平还达不到15%，只有少数企业达到30%左右，其中大部分都从国外进口热流道系统。不过，也出现一些可喜的局面，如相关的热流道元件标准正在制定，热流道制造水平也有很大地提高，而且出现了专业的热流道模具制造商。

2022-06-16
热流道技术的发展趋势有哪些？

热流道技术在我国渐行渐热的同时，其元件呈现出几个主要发展趋势。 1、元件小型化。元件小型化，可以实现小型制品一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品产量和注射机利用率，这对于时间即是金钱的现代塑料加工业来说非常重要。 2、元件标准化。目前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化，不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于对易损零部件更换和维修。 3、设计可靠化。如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴联接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需增加10%～15%。叠式热流道模具在国外一些发达国家已实现工业化。 4、温控系统精确化。在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中熔融树脂的温度，是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。 5、扩大注塑成型工艺应用笵围，消除后续工序，有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多无可比拟的优势。随着技术进一步成熟和制造成本降低，热流道技术将越来越显现巨大的优势。近几年，世界出名热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻中国市场，可见中国热流道模具市场巨大的发展潜力。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

2022-06-16
安装热流道时需要注意些什么？

热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。一般有开放式、针阀式和其他几种特殊形式。热流道板其主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴，在熔体传送过程中，熔体的压力降尽可能减小，并不允许材料降解。常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型结构上有外加热热流道板和内加热热流道板两大类。在安装热流道时，需要注意以下几点： 1、生产前，须用万用表对热流道进行终检，否则不允许开机； 2、全检热流道，包括所有的尺寸、电阻、数量； 3、全检模具与热流道相关部分的尺寸； 4、合模前须空射，空射时用纸板把B板模具遮住，然后再合模试模； 5、学会正确安装、拆卸热流道。首先须让客户了解热流道的封胶位，它包括热咀与分流板的封胶、热咀与模具A板的封胶、主射咀与面板的封胶、阀针与阀针导套的封胶以及主射咀与热流板的封胶； 6、热流道的维护和保养。要让客户认识到，一旦热流道出了问题，就须将其从模具上拆下来进行维修，这个过程至少要8个小时。对于客户来说，其损失的费用大约是热流道供应商的10倍。因此，由专人专职或兼职人员维护好热流道非常重要； 7、装面板前，须用温控器仔细地检测热流道，确认其正常工作后，才能上机操作。

2022-06-16

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